详细说明：
****代1.5-5.7贴膜机概述:
CT100-05系列背光源贴膜机采用机械传动和机械加工、高端技术、运动控制技术等领域技术,集光、机、电于**身.主要由程控马达、模块式PLC、高分辨率旋转平台、多轴精密机械臂、整位机构、压了机构、送料机构、离子除尘装置、FFU隔离过滤装置、人机界面等多部件组成,整机由松下伺服、调速马达、高料度DD马达、SMC气缸、台湾模组等运动机构和若干工件构成的,其广泛应用于LCD/LCM/手机、平板电脑、GPS/太阳能电池背光源贴膜行业,系统设计治具和整位机构均可灵活调整大小,从而达到**机多尺寸调换贴合目的.
机器特点:
1、多种控制信号:报警功能控制
2、功耗低、输出力大、噪声小
3、用户可根据不同的工艺要求设置相应的真空吸附力,移载速度 ,膜上料速度等参数,调切方便,提高了整个运动系统的叠合效率
4、可适应于1.5-5.7英寸各种尺寸贴合
5、运动平稳,操作灵活,具有多个安全限位传感器,提高了设备的安全性能.
6、用知名松下PLC,具有强大方便的运动控制功能,再配伺服电机,提高了整个运动系统的定位精度.高可靠性特点.
7、结构内设 有电气机械限位,电路中设有漏电保护,急停开关.
8、触摸屏中可监视相关异常信息,三色灯,蜂器可进行声光报警
9、关健部位设有安全警示标志.
主要技术参数:
1、产品良率：正常生产情况下，产品良率为94%；
2、贴膜效率：1.5-5.7英寸贴膜效率为2.1-2.55秒/PCS；
5.7-10.1英寸贴膜效率为2.8-3.9秒/PCS。
3、机器外观尺寸：L2200*W1600*H2200mm
4、气源:6KG
5、电压:220V 功率:5000W
6、气压0.5MPa以上，600升/每分钟
7、机器放置长宽尺寸，长4.9米宽1.8米 高2.3米
8、贴膜精度: ±0.05mm
9、适用产品范围:1.5inch~5inch
10、外径Φ12气管
工位结构:
本设备共由八个工位组成,分别为:
1、**工位:上料机构
2、二工位:离子风除静电装置
3、三工位:扩散贴合机构
4、四工位:上增光膜贴合机构
5、五工位:下增光贴合机构
6、六工位:遮光膜贴合机构
7、七工位:压取成品出料机构
8、八工位:DD马达承载旋转平台作业运行
我们的宗旨:
本公司以客户的需求为导向,持续改进技术,生产周期及运作成本,以诚信实现客户满意.建立了技术过硬的售前、售中、售后服务精英团队,联系客服,享受贴心服务.
使用背膜机有哪些好处:
1,避免了人员工资上涨以及人员管理费增加的负担
2,避免了新增员工的生产效率低,合格率较低造成的损失.
3,避免了因员工请假而导致交期延迟的现象
4,提高了公司在市场上生产的竞争力
5,实现企业走向机械代,自动化生产的**企业
注意事项:
**、为了保证背光源贴膜机长期稳定地工作，**大限度地发挥机器的性能，在日常使用及检修中应注意以下几点：
9、在日常使用和检修中，注意保护零部件表面。不要划伤和碰伤。
10、有相对动运的零部件之间要保证动运灵活，各直线导轨、直线轴承、轴承等要求润滑良好，**般情况下每2-3个月进行**次润滑。
1、各零部件联接出、处的螺栓不能有松动现象，如有松动。应及时拧紧。
2、各工作台上不要放置杂物，避免动时发生碰撞。
3、检修时，装、拆零部件不得直接用铁锤敲打，防止零部件受损。
4、每日作业结束后，应应将过滤器中的冷凝水排放掉，以防夜间冷凝水结冰，损坏过滤器，电磁阀等。
5、每周进行气路系统的漏气检查，电磁阀切换动作的可靠性检查及指示仪表的正确性检查等。
6、不要对伺服系统的变频器进行绝缘电阻测量，这样将引起损坏。
7、当进行维护和检查时要把输入电源断开，等待**分钟后再进行，以免触电。
二、为了更加快捷的掌握设备功能，在设备调试过程中应注意以下几点：
1、设备在运行时如果出现某**工位的机械手来回往复的去吸膜，表示这个机械臂有前吸头的真空压力表设定值有偏差，应时停机调整前吸头的压力显示表，确保吸头在有真空的时候，压力会显示红色，
2、设备在运行时，如果机械臂在接料平台上吸到膜片后，依然会在原点位置报警，表示该机械臂的后吸头的真空压力表的设定值有偏差，应调整后吸头的压力表在吸到膜片后，压力表会显示变红色
设备在运行状态时，如果某个工位的出膜机构不断的剥离膜片，表示该工位的出膜机构处的光纤灵敏度没有调好，应及时停机将光纤调整至感应到膜处时，光纤放大器有黄色指示灯输出。